高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率,可以看出,采用高 溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時(shí)還降低CO2等污染物的排放量,實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排的效果。
1、熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備,為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。
2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕,大大提高除濕性能比,節(jié)能效果明顯。
3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸:解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題。
新風(fēng)干燥階段:
此時(shí)采用新鮮空氣對(duì)魚(yú)干進(jìn)行干燥處理,溫度控制在20度左右、濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理,干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。
冷風(fēng)干燥階段:
此時(shí)采用冷風(fēng)空氣對(duì)魚(yú)干進(jìn)行干燥處理,溫度控制在18度左右濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理,干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。
回溫干燥階段: 此時(shí)空氣溫度升高到23度左右,濕度及時(shí)除濕處理,干燥時(shí)間控制在6-8小時(shí) 升溫干燥階段:
此時(shí)將溫度進(jìn)一度提高,升高到26度左右,濕度及時(shí)除濕處理,干燥時(shí)間一般控制在6-8小時(shí)
高溫干燥階段:
此時(shí)將溫度設(shè)置到32度左右,濕度稍微放緩,干燥時(shí)間控制在8-10小時(shí)
魚(yú)干干燥過(guò)程中應(yīng)該注意的幾點(diǎn):
溫度和濕度要保持一定的設(shè)置,溫度不能高,濕度及時(shí)排濕,前期干燥處理時(shí)。
風(fēng)量大而且均勻,不留死角,及時(shí)將蒸發(fā)出的水分排出,避免魚(yú)干變質(zhì)腐爛。 干燥過(guò)程色澤控制很重要,及時(shí)進(jìn)行設(shè)置和風(fēng)量循環(huán)。 鮮魚(yú)中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂,脫水困難,必須控制好脫水尺度,因此需要一定的干燥時(shí)間。
脫水蔬菜帶式干燥機(jī)是在隧道式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的一種新的干燥設(shè)備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續(xù)運(yùn)行的帶上。用熱風(fēng)來(lái)穿透網(wǎng)袋和物料來(lái)進(jìn)行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點(diǎn)擊和減速裝置等組成的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下在干燥機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的運(yùn)動(dòng),依次經(jīng)過(guò)干燥,隔離,及冷卻段。zui常用的干燥介質(zhì)是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。zui后干燥產(chǎn)品經(jīng)外界空氣或其他低溫介質(zhì)直接冷卻后由出料端卸除。
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