高溫熱泵烘干機組,主要有翅片式蒸發(fā)器(外機)、壓縮機、翅片冷凝器( 內機)和膨脹閥四部分組成,通過讓冷媒不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)→ 壓縮→冷凝(在室內烘干房中放出熱量)→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程,從而將外 部低溫環(huán)境里的熱量轉移到烘干房中,冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動。它 在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達100℃),它進入內機釋放出高溫熱 量加熱烘干房內空氣,同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài),當它運行到外機后,液態(tài)迅 速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài),同時溫度可下降至-20℃~-30℃,這時吸熱器周邊的空 氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。
肉制品臘味制品干燥工藝: 發(fā)酵階段: 此階段根據肉制品載量和客戶要求的時間適當調整,一般干燥溫度到60度,對臘味制品進行發(fā)酵處理,使得內外部達到一 致,此時不進行排濕,讓物料自行加熱保溫處理,使得臘味制品達到一個較好的調整期,一般時間控制在1-2小時 發(fā)酵干燥階段: 此時,經過個階段的發(fā)酵和保濕的處理,將溫度設置在52-55度,對肉制品進行干燥處理;此時濕度控制在45%-55%, 干燥時間一般在10-12小時。 恒溫脫水階段: 此時經過前兩個階段的干燥處理之后,將溫度設置在50-52度,對肉制品進行干燥處理,濕度控制在40%-45%,干燥時間一 般在12-14小時。 減速干燥階段:此時水分已經脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%,對肉制品進行干燥處理,干燥時間一般在4-6小時 快速干燥階段: 這一階段主要因素是溫度,采用58-60度溫度,烘干時間控制在2-4小時,相對濕度控制在35%左右,干燥濕度控制20% 左右,達到要求。
與其它低溫(進干燥室空氣溫度<40℃)干燥裝置(如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥)相比,由于設備初投資小,運行費用低,熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分,其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同,無特別的氣密性和承壓性要求。與普通干燥裝置(進干燥室空氣溫度>40℃)相比,由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐,因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置,熱泵烘干機干燥裝置的能源效率很高,運行費用低,其綜合經濟性仍有一定優(yōu)勢。
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